如何提高耐磨配件的使用壽命

島東潤重工機械有限公司采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝顯著(zhù)提高拋丸耐磨配件是使用壽命

拋丸機葉片等易損件, 原使用壽命很低, 通過(guò)確定合理的化學(xué)成分, 改進(jìn)冶煉工藝, 將砂箱造型改為脫箱造型, 在保證可充滿(mǎn)鑄型的前提下, 降低鐵水澆注溫度, 改淬火為正火等措施, 使葉片的使用壽命提高了2-3倍

一、概述

2009年初我開(kāi)始生產(chǎn)拋丸機耐磨配件，拋丸機配件中的耐磨材料跟其他耐磨材料不同，當時(shí)由于這種設備上的易磨損件如葉片、定向套、分丸輪及各種護板形狀復雜, 重量不一, 規格尺寸不等的各類(lèi)鑄件均在這臺拋丸機上清理, 而且客戶(hù)大多采用的彈丸規格是2-3 毫米, 在使用過(guò)程中, 磨損十分迅速,其中葉片壽命僅20( 小時(shí), 需要經(jīng)常更換, 因而影響生產(chǎn)。為此 我廠(chǎng)組織有關(guān)人員對易磨損進(jìn)行攻關(guān)據現場(chǎng)調查分析, 拋丸機易磨損件在工作中承受干燥硬質(zhì)彈丸的強烈沖擊和摩擦沖刷磨損快, 易斷裂, 其中關(guān)鍵零件葉片的斷裂現象尤為嚴重。國外為解決這一問(wèn)題多在白口鐵中加入大量合金元素, 如含鉻量高達28%-30%，含鋁高達13%，含鎳高達6.5%這樣將會(huì )消耗大量合金元素。

為了滿(mǎn)足拋丸機易磨損件表面高硬度（RC28——68)耐磨并有一定沖擊韌性的要求, 我們對300Cr10MoRe材質(zhì)的拋丸機易磨損件的冶煉、鑄造、熱處理生產(chǎn)工藝進(jìn)行了試驗,取得了初步成效, 葉片的使用壽命已達80多小時(shí)。

二、熔煉工藝

1， 化學(xué)成分的確定

⊙碳

⊙ 硅   在白口鑄鐵中過(guò)量的硅不致引起石墨的析出, 但實(shí)踐證明含硅超過(guò)1.2%其硬度

和耐磨性直線(xiàn)下降。為此, 硅量應控制在1.0%以下, 但過(guò)低會(huì )使鐵水流動(dòng)性降低, 鑄造工藝性差。

⊙ 鉻   在碳量足夠的情況下, 它主要溶于鐵素體中和形成合金碳化物。